non funziona cosi, le hp non entrano quasi mai in collasso...quello che va in collasso è la superficie dissipante.
Una singola hp da 6mm trasferisce da sola circa 100W ad una temperatura di 30°C, il trucco sta tutto nel come questo calore viene trasportato in superficie dissipante e come quest'ultimo qui venga dissipato(coefficienti di resistenza aerodinamica/distribuzione del calore etc etc..)
Riferito alla frase di cui sopra, se tu vai a mettere un die direttamente a contatto con una hp circondata dalle altre questa non trasferirà calore alle hp limitrofe ma continuerà a portarlo in superficie dissipante, la quale continuerà a scaldarsi aumentando la propria temperatura e quella al punto di evaporazione(base del dissipatore) aumentando la temperatura del die.
Ovviamente con la hp centrale a 60°C anche le laterali tenderanno a scaldarsi ma i punti di rugiada delle hp laterali saranno sensibilmente più bassi rispetto a quella direttamente a contatto con il die; si ottiene cosi una pessima distribuzione del calore in superficie dissipante che fa lavorare estremamente male il dissipatore, il quale risulterà caldo al centro(o nei punti di distribuzione della hp a diretto contatto con il die) e freddo alle estremità.
i dissipatori come il K2 non utilizzano l'HDT o il CDC bensi al loro posto hanno un buffer in rame(base), questo pezzo di rame non fa altro che omogeneizzare il calore sulla base del dissipatore, ridistribuendolo alle heatpipes che lavoreranno tutte di conseguenza meglio rispetto ad una soluzione a diretto contatto.
E' lo stesso principio che si usava anni fa con i coldplate per le tec, si metteva una lamina di rame di 2/3mm tra peltier e ihs per uniformare il freddo prodotto dalla tec e il calore erogato dalla cpu.


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